1. 강력한 타겟 제품 적응성
배수관 몰드는 관형 제품의 핵심 특성과 정확하게 일치해야 하며 사양 및 인터페이스 적응성에 상당한 차이가 있습니다.
• 광범위한 사양 범위: 금형은 작은-di DN100부터 큰-직경 DN2400까지의 직경 범위와 수요에 따라 길이를 맞춤 설정할 수 있는 파이프(일반적으로 1~2m, 확장 가능한 특수 시나리오)에 적합하며 클래스 I 및 클래스 II와 같은 다양한 하중 등급을 갖는 배수 파이프의 생산 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 공칭 직경 150cm, 길이 2m의 원심 파이프 몰드는 철근 콘크리트 파이프의 구조 설계와 엄격하게 일치해야 합니다.
• 정확한 인터페이스 유형 적용: 배수관 설치 요구 사항에 따라 금형은 편평한 입, 장부, 소켓 및 마개 유형과 같은 여러 인터페이스 모양을 형성해야 하며 각 인터페이스의 끝 금형 크기는 엄격한 공차 제어를 갖습니다. 예를 들어, 소켓과 마개 인터페이스의 소켓 끝 몰드 크기 D4는 ±1 ±3mm의 한계 편차를 가지므로 설치 중 밀봉 및 누출{4}} 방지 성능을 보장합니다.
2. 구조설계의 공정적응성
금형 구조는 배수관 형성과 깊게 결합되어 원심, 현수 롤러 및 수직 진동과 같은 다양한 디자인을 형성합니다.
• 원심 금형: 고속 회전(800-100r/min) 구조를 사용하며 배럴 이음새 간격이 0.5mm 이하이며 콘크리트는 원심력을 통해 모양으로 압축되며 일일 최대 80{7}}100 섹션의 출력이 가능하며 특히 DN30-DN800과 같은 소구경 파이프의 효율적인 생산에 적합합니다. 일부 고급 금형에는 원심력 매개변수를 실시간으로 수정하여 스크랩을 줄일 수 있는 지능형 속도 조절 시스템이 장착되어 있습니다.
• 현수형 롤러 몰드: 조정 가능한 샤프트 슬리브 설계로 이음매 간격을 1mm 이내로 제어하고 현수형 롤러 샤프트를 회전 및 압출하여 콘크리트를 형성합니다. 파이프 벽 두께의 균일성 오차는 ±2mm 이내로 제어할 수 있습니다. 이는 국가 표준인 ±5mm를 훨씬 초과하여 DN1200 이상의 대구경-고-정밀 파이프에 적합합니다.
• 수직 진동 금형: 하단에 주파수 200-3200회/분의 진동 모터가 장착되어 있으며 개방형 구조로 장비 비용은 현수식 롤러 유형의 1/3에 불과하며 비표준 불규칙 배수관 생산에 적합하지만 수동 작업이 효율성에 미치는 영향을 줄이기 위해 진동 구조를 최적화해야 합니다.
3. 소재와 공정의 시너지
성형 압력, 내마모성 및 비용의 균형을 유지하여 다양한 계획을 형성해야 합니다.
• 콘크리트 파이프 금형: 주류는 강판 두께가 12-15mm(하위 금형의 8mm 표준을 훨씬 초과)인 Q345B 저-합금 고{2}}강도 구조강을 사용하며 변형 저항이 4% 증가합니다. 크롬 도금 또는 나노 세라믹 코팅과 같은 표면 처리 후 내벽 평활도는 Ra0.8μm에 도달할 수 있으며, 탈형 저항은 30% 증가하고 서비스 수명은 2년에서 5년으로 연장됩니다.
• 플라스틱/금속 파이프 몰드: 고품질-금형강으로 제작된 이 제품은 전환 채널 시스템을 갖춘 사출 성형 공정용으로 설계되어 용융물이 다중 인터페이스 및 보강 리브와 같은 복잡한 구조를 균일하게 채울 수 있도록 합니다. 자동차 배수관 등 정밀한 경우에도 다수의 슬라이더, 경사탑 등을 구성하여 일체형 성형이 필요함